У конфігурації розроблена повністю нова підсистема управління виробництвом. Реалізовано новий підхід до управління процесами, який дозволяє мінімізувати залежність якості планування від точності нормативних даних. Це означає, що, навіть не маючи точних нормативів часу для всіх виробничих операцій, можна сформувати виконані виробничі плани.

Реалізовано два рівня управління виробництвом: рівень диспетчера – логіста підприємства і локальний (цеховий) рівень управління. Планування по міжцехових переділах здійснюється на підставі етапів ресурсної специфікації, завдання надходять у виробничі підрозділи для планування післяопераційних робіт відповідного етапу. Поопераційне планування не є обов'язковим. Загальний обсяг робіт за етапом розбивається на партії запуску – маршрутні листи, які формуються на підставі маршрутних карт для етапу. Кожен маршрутний лист містить репліку даних маршрутної карти; у подальшому, за необхідності, у маршрутні листи можна вносити коригування для конкретної партії запуску. За допомогою маршрутних листів можна здійснювати уточнення поопераційного складу робіт і витрат матеріалів на кожну партію запуску.

Під час планування етапів використовуються елементи виробничого додатку Теорії Обмежень. Метою цього підходу є захист найслабшої ланки у виробничій системі та, відповідно, системи в цілому.

Під час побудови плану точність і дискретизація планування задається встановленим квантом часу, тобто план може бути побудований з точністю до години, дня, місяця тощо. Для планування і диспетчеризації виробництва реалізовані механізми управління "Барабан-буфер-мотузка" (drum-buffer-rope, DBR). Такі підходи дозволили звести до мінімуму потреби у переплануванні, реалізовано принцип "тимчасових буферів".

Для контролю перебігу виробничого процесу по етапах (міжцехових переділах) реалізовано механізм диспетчеризації, розроблена "семафорна система" оповіщення, яка дозволяє мінімізувати трудовитрати диспетчера – фокус зони контролю на потенційно проблемні виробничі замовлення і партії. Використовуючи цей інструмент, спеціаліст з контролю виробництва може заздалегідь спрогнозувати негативний розвиток ситуації за перебігом виробничого процесу щодо планових термінів, що дозволяє запобігти зриву випуску продукції.

Основні інновації рішення і розвиток функціоналу:

• Візуалізація структури виробу.
• Опис виробничих процесів виготовлення виробів (ресурсні специфікації).
• Управління деталізацією опису необхідних для виробництва ресурсів (маршрутні карти).
• Параметричне забезпечення потреби в номенклатурі.
• Два рівня планування виробництва: головний і локальний диспетчер.
• Інтервальне планування та "Барабан - Буфер - Мотузка".
• Планування по "вузьких" місцях виробництва.
• Поопераційне планування.
• Зниження залежності якості планування від точності нормативних даних.
• Управління пріоритетом замовлень на виробництво (VIP замовлення).
• Оцінка доступності обладнання і матеріальних ресурсів усередині інтервалу.
• Розширений контроль забезпечення виробництва ресурсами.
• Облік часу транспортування і простеження ТМЦ.
• Прогнозування перебігу виробничого процесу.
• Диспетчеризація виробництва на міжцеховому і внутрішньоцеховому рівнях.
• Гнучке перепланування.
• Розширений облік виробітку співробітників.